關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓（yā）力，即為（wéi）波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外（wài）壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際（jì）上屬（shǔ）於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的（de）壓力就不會（huì）達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆（bào）破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否（fǒu）則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之（zhī）間相互彼此接觸（chù）時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能（néng）獲得的位（wèi）移稱為波紋管的（de）允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管（guǎn）不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移（yí）量（liàng）逐漸增大到（dào）超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性（xìng）以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校（xiào）對（duì）產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說（shuō）明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安（ān）裝補（bǔ）償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來（lái）調整（zhěng）管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支（zhī）架等（děng）按施工圖要求安（ān）裝完（wán）畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在（zài）進（jìn）行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。