波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波（bō）紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補（bǔ）償能（néng）力之外，高可靠性是主要原因。其（qí）可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節（jiē）來保證（zhèng）的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋管（guǎn）補償器失效的原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運（yùn）行期間均有發生。管線試壓（yā）時出現問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨（lín）時支撐不（bú）當，或管係固定支架（jià）設置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過量（liàng）變形（xíng）而（ér）失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富（fù）裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管產（chǎn）生失（shī）穩變形失效；補償器（qì）製造質（zhì）量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層（céng）不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分（fèn）析發（fā）現，腐蝕失效（xiào）通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵（miàn）失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。
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