波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良（liáng）好的補償能力之（zhī）外，高可靠性是主要原（yuán）因。其可靠性是通過設計、製（zhì）造（zào）、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現（xiàn），造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占20%，其（qí）餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和（hé）運行期間均有發生。管線試壓時（shí）出現問題主要有三種類型：由（yóu）於管係（xì）臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支（zhī）架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過（guò）量變形而失效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的（de）壓力或（huò）位移安全富裕度不夠，管線試壓（yā）時波紋管產（chǎn）生失穩變（biàn）形失效（xiào）；補償器製造質（zhì）量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自（zì）改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行（háng）期間（jiān）的失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效波紋管的解剖（pōu）分析發現（xiàn），腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構（gòu）失穩兩種類（lèi）型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。

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