關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生（shēng）塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一（yī）定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓（yā）力。

同（tóng）一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破（pò）壓（yā）力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能（néng）產生的（de）位移值，也稱（chēng）為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用（yòng）波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來（lái）表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準（zhǔn）中規（guī）定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移（yí）值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一（yī）點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管（guǎn）一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩（wěn）定性和可靠性（xìng）以（yǐ）及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前（qián）、安裝時（shí）及驗（yàn）收（shōu）等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度（dù）)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的（de）吊裝處。嚴禁（jìn）用（yòng）補償器變（biàn）形的辦（bàn）法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器（qì）的安（ān）全。管係（xì）試壓應（yīng）用清潔的（de）水，水的氯離（lí）子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器（qì）腐蝕的有害介質。