關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常（cháng）溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是（shì）在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整（zhěng）個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆（bào）破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由（yóu）長（zhǎng）度與壓（yā）縮長度（dù）之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允（yǔn）許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變（biàn）形，當（dāng）力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘（yú）變（biàn）形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置（zhì）的量來表示又（yòu）稱零（líng）位（wèi）偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏（piān）移之（zhī）間（jiān）的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低（dī）其精度、穩定性和（hé）可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校（xiào）對產品（pǐn）質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡（jìn）量避免承壓（yā）外筒發（fā）生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏（piān）差處（chù）於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有（yǒu）補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管（guǎn），在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確（què）保管段兩端的固（gù）定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質（zhì）。