關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波（bō）紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓（yā）比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移（yí）稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表（biǎo）示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏（piān）移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器（qì）前（qián），先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓（yā）前（qián），應確（què）保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清（qīng）潔的水（shuǐ），水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。