關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時（shí），波形上（shàng）不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波（bō）紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受（shòu）的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件（jiàn）相（xiàng）同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比（bǐ）受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波（bō）紋管開（kāi）始出現爆破時（shí）波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或（huò）等於（yú）外徑時，其計（jì）算結果和（hé）實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓（yā）縮到波紋（wén）之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑（sù）性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的（de）允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變（biàn）形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘（yú）變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於（yú）較小（xiǎo），要在安裝（zhuāng）補償器前（qián），先將（jiāng）管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出（chū）場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊（diào）裝過程中，吊（diào）具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工（gōng）圖（tú）要求安（ān）裝完（wán）畢（bì）之（zhī）前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前（qián），應確保（bǎo）管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。