波（bō）紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補償器之所以能夠在（zài）許多行業中得到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證（zhèng）的，任何一個環節（jiē）的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器（qì）失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減（jiǎn）料占50%，安裝不（bú）符合設備（bèi）說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出（chū）現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係（xì）固定支架設置不合理，導致支架破壞（huài），波紋管過量（liàng）變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕（yù）度不夠，管線試壓時波紋（wén）管產生失穩（wěn）變形失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕（shí）失效波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋（wén）管（guǎn）平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向（xiàng）失（shī）穩（wěn）；結構失（shī）穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩（wěn）。
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