波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多（duō）行業中（zhōng）得到（dào）廣泛應用，除具有良好的補償能力之外（wài），高可靠性是主要原因。其（qí）可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管（guǎn）理（lǐ）等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致（zhì）補償器（qì）壽命的降低甚（shèn）至（zhì）失效。作者經過多年統計（jì）發（fā）現，造（zào）成波紋管（guǎn）補償器失效的（de）原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在（zài）管（guǎn）線試壓和運行期間（jiān）均有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題主要有（yǒu）三種類型（xíng）：由於管係臨時（shí）支撐不（bú）當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓（yā）力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失（shī）穩變形失效；補償器製造質量問題（tí），製造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為（wéi）3層或更少。
波紋管在運行期間的失（shī）效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖（pōu）分析（xī）發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強（qiáng）度失穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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