關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常（cháng）溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的（de）靜（jìng）壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般（bān）情況（kuàng）下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強（qiáng）度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外（wài）壓比（bǐ）受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度（dù）的參（cān）數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋（wén）管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小（xiǎo）於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真（zhēn）檢查（chá），並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向（xiàng）發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行（háng）係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有（yǒu）足夠（gòu）的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用（yòng）的周圍（wéi）環境（jìng）及空氣介質中不能含（hán）有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。