關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形（xíng）所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承（chéng）受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算（suàn）的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態（tài）的波紋管，它（tā）的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相（xiàng）互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波（bō）紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移（yí）。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但（dàn）是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯（xiǎn）著（zhe）增（zēng）加。所以波紋管（guǎn）一（yī）般不應（yīng）超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前（qián），需（xū）要對補（bǔ）償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真（zhēn）閱（yuè）讀（dú）安（ān）裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的（de）管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管（guǎn）段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍（wéi）環境及空氣（qì）介質中（zhōng）不能含有（yǒu）能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介（jiè）質。