在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的(de)外表麵和軸線成(chéng)一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要(yào)原因是雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的缺(quē)陷,具體(tǐ)表現為:(1)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過(guò)軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成(chéng)片狀外折;(2)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會(huì)延伸和擴展,經過軋製(zhì)後會產生和(hé)雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度(dù)的較長的外折;(3)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的(de)縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經(jīng)過軋製後形(xíng)成(chéng)的(de)外折更加(jiā)嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近(jìn)雙(shuāng)法蘭限位伸縮(suō)接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動(dòng)比較大(dà),隨著不斷地增(zēng)加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形(xíng)成了瘤狀金屬物,在雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮接頭時會產生壓、劃的(de)痕跡,經過(guò)後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺(quē)陷。
因為雙法蘭(lán)限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散(sàn)等情況,降低雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭探傷的靈敏度,所以雙(shuāng)法蘭限位伸縮接(jiē)頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能(néng)快速(sù)準確的發(fā)現雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮接頭外表和近(jìn)表麵的缺陷,還(hái)能發現雙法蘭限位伸縮接頭內(nèi)部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提(tí)高。另外在小孔徑探傷中,一般選(xuǎn)擇點聚(jù)焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍(wéi)進行檢測。
雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特(tè)征均與(yǔ)單個夾雜(zá)物相同,區別隻(zhī)是缺陷(xiàn)呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範(fàn)圍(wéi)和長(zhǎng)度範圍(wéi)。移動探(tàn)頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直(zhí)入射檢測雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭(tóu)時,密集缺陷對(duì)底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭(lán)限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭端部產生,呈徑向分(fèn)布,裂紋長(zhǎng)度以縱向延展(zhǎn)居(jū)多,也有橫向及斜向(xiàng)延伸的(de)情(qíng)況,裂(liè)紋很(hěn)細,肉(ròu)眼看不到(dào)開口,一(yī)般呈密集分布或斷續(xù)延伸,鋸切後端麵(miàn)宏觀形貌(mào)及內(nèi)窺鏡觀察形貌。
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