關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或（huò）等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對（duì）細長型波紋管其（qí）實際爆（bào）破壓力要（yào）低很多。爆破（pò）壓力大約為允（yǔn）許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮（suō）位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波（bō）紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋（wén）管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋（wén）管在力或壓（yā）力作用下產生變形（xíng），當力或壓（yā）力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小（xiǎo）於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位（wèi）移量逐漸（jiàn）增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降（jiàng）低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認（rèn）真閱讀（dú）安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器（qì）前，先將管段敷設（shè）好，然（rán）後（hòu）在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安（ān）裝完畢（bì）之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不（bú）得（dé）進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以（yǐ）保證管段（duàn）與補償器（qì）的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的（de）水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能（néng）含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有（yǒu）害介質。