關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近（jìn）；對細長型波（bō）紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋（wén）管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接（jiē）觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波（bō）紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用（yòng）波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移（yí）與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增（zēng）大到超過一定（dìng）的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形（xíng），在這之（zhī）後（hòu）．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠（kào）性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安（ān）裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝（zhuāng）有補償器的管係，在固（gù）定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確（què）保管（guǎn）段兩端（duān）的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全（quán）。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。