伸縮接頭為什麽限位(wèi)螺(luó)絲有的時候需要采用不鏽鋼材質呢?其實(shí)主要原因有兩個(gè),個就是不鏽鋼的(de)性能是限位螺(luó)絲的作用,一內一外決定為什麽必(bì)須是用(yòng)不鏽鋼限(xiàn)位螺絲。
不鏽鋼(stainless steel)是不鏽耐酸鋼的簡稱,耐空氣、蒸汽、水等弱腐(fǔ)蝕介質或具有不鏽性的(de)鋼種稱為不鏽鋼;而將耐化(huà)學腐(fǔ)蝕介質(酸、堿、鹽等化學浸蝕)腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同,普通不鏽鋼一般不耐化學介質腐蝕(shí),而耐酸鋼則一般均(jun1)具有不鏽性。
不鏽鋼的耐腐(fǔ)蝕(shí)性取決於鉻,但是因為鉻是鋼的組成部分之(zhī)一(yī),所(suǒ)以保護方法不(bú)盡相同所有金屬都和大氣中的氧(yǎng)氣進行反(fǎn)應,在表麵形成氧化(huà)膜。不幸的是,在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續進行氧化,使鏽(xiù)蝕不(bú)斷擴大,終形成孔洞。可以利用油漆或耐(nài)氧(yǎng)化的金屬(例如(rú),鋅,鎳和鉻)進(jìn)行電(diàn)鍍來保證碳鋼表麵,但是,正如人們所知道的那樣(yàng),這種保護僅是一種薄膜。如果保護層被,下麵的鋼便開始鏽蝕。
在鉻的添(tiān)加量達到10.5%時,鋼的耐大氣腐(fǔ)蝕性(xìng)能顯著增加,但鉻含量更(gèng)高時,盡管仍(réng)可提高耐腐蝕(shí)性,但不明顯。原因是(shì)用鉻對鋼進行(háng)合(hé)金化處理時,把表麵氧化物的類型改變(biàn)成了類似於純鉻金(jīn)屬上形成的表麵氧化物。這種緊密粘附(fù)的富鉻氧化物保護(hù)表麵,防止進一步地氧化。這種氧化層極薄,透過它可以看到鋼表(biǎo)麵的自然光澤,使不鏽鋼具有獨特的表麵。而且(qiě),如果損壞了表層,所暴露出的鋼表麵會和大(dà)氣反應進行自(zì)我修理,重(chóng)新形成(chéng)這種(zhǒng)氧化物"鈍化膜",繼(jì)續(xù)起保(bǎo)護作用。
1、Cr
鋼中少含有dao10.5%的Cr才能形成保答護鋼不受大氣腐蝕的穩定(dìng)的鈍(dùn)化膜。不(bú)鏽鋼的耐蝕性能隨Cr的含量提高而增強。Cr是鐵素體元(yuán)素,它可以使具有體心立方晶格的鐵組(zǔ)織穩定,也(yě)可以提(tí)高鋼在高(gāo)溫下的抗氧(yǎng)化能(néng)力。
2、Ni
Ni是(shì)穩定(dìng)奧氏體組織(zhī)的元素(sù)。鐵基合金中添加(jiā)Ni可促使不鏽鋼從體心立方晶體結構(鐵素體(tǐ))為麵心立方晶體結構(奧氏體)。同時鎳元素也耐腐蝕非常(cháng)有效(xiào)的元素。
3、Mo
Mo與(yǔ)Cr協同作用能提高不鏽鋼的(de)抗氯化物腐蝕的能力。Mo在氯化(huà)物環境下的抗點蝕和縫隙腐蝕的能力是Cr的3倍(參見CPT公式)。Mo是鐵素體形成元素,同樣能(néng)促(cù)進形成(chéng)金屬間相。
4、N
N元素可增加奧氏(shì)體和雙相(xiàng)不鏽鋼的抗點蝕和縫(féng)隙腐蝕(shí)的能(néng)力,並可以顯著(zhe)地提高鋼的強(qiáng)度,它是固(gù)溶強化有效的一個元素(sù)。
不鏽鋼的種類很多,不光有以上類型的合金元素(sù),新型的不鏽鋼還有Cu,Nb等元素加入,更加強化了耐腐(fǔ)蝕性能。
原因伸縮接頭螺絲的作用,
伸(shēn)縮器在一(yī)定(dìng)範圍內可軸(zhóu)向伸縮,也(yě)能在一定的角度內克(kè)服管道對接不同軸向而產生(shēng)的偏移,能極大的方便閥門(mén)管道的安裝與拆卸,限位螺杆作(zuò)用是在(zài)伸縮接頭(tóu)位移的距離,伸縮器(qì)安裝時要調整好產品兩端或法蘭的安裝長度,對角均勻擰緊壓蓋螺母,再調整好限(xiàn)位(wèi)螺母,這樣能讓管道在伸縮量範圍內可以伸縮,鎖定伸縮量,確保管道的安全運行。螺絲在伸縮接頭裏是一個重要的角色,如果(guǒ)在外界條件腐蝕性比較強(qiáng)的條件下(xià),螺(luó)絲使用碳鋼很(hěn)容(róng)易腐蝕生鏽,這樣伸縮器的限位伸縮作(zuò)用會(huì)大減,後期維修也帶來很大的不方便。
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