關於波（bō）紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐（nài）壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數（shù）。波（bō）紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或（huò）外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生（shēng）塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度（dù）小於或等於外徑（jìng）時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱（chēng）為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後（hòu），波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一（yī）般都（dōu）小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會（huì）引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位（wèi）移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證（zhèng）明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管（guǎn）段敷（fū）設好，然後在準備（bèi）安裝（zhuāng）補償器處，將（jiāng）管子割（gē）下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應（yīng）該吊起（qǐ）在預設（shè）的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償（cháng）器變形的（de）辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。