關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波（bō）紋（wén）管（guǎn）性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況（kuàng）下，波紋管（guǎn）是在一（yī）定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外（wài）壓作用（yòng）時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內（nèi）腔通入足夠大的壓力（lì）時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱（chēng）為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋（wén）管（guǎn）耐壓強度的（de）參（cān）數（shù）。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波（bō）紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於（yú）外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為（wéi）波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起（qǐ）始階段，它（tā）的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規（guī）定的允許（xǔ）零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其（qí）精度（dù）、穩（wěn）定性和可靠性以（yǐ）及使用壽（shòu）命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度（dù）偏差處（chù）於（yú）較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下（xià）(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波（bō）紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管（guǎn），在該管係（xì）未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管（guǎn）段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用（yòng）清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。