關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條（tiáo）件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數（shù）。波紋（wén）管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結（jié）果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能（néng）產生的位移值（zhí），也稱為（wéi）結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管（guǎn）在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下（xià）產（chǎn）生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋（wén）管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位（wèi）偏（piān）移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一（yī）般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超（chāo）過一定的（de）位移值後，會引起零（líng）位偏移值（zhí）的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋（wén）管（guǎn）一般（bān）不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先（xiān）將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器（qì）處（chù），將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道（dào）的偏差（chà）。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存（cún）、應（yīng）用（yòng）的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。