關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生（shēng）塑（sù）性變形（xíng）所能承受的靜壓力（lì），即（jí）為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須（xū）承（chéng）受這個壓力而不產生（shēng）塑（sù）性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析（xī），也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管（guǎn）管壁上應力點的（de）應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同（tóng）時，受外（wài）壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓（yā）力比受內壓時高（gāo）。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強（qiáng）度的參（cān）數。波紋管在整（zhěng）個工作過（guò）程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接（jiē）近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓（yā）力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮（suō）狀態（tài）的波紋（wén）管，它的壓縮（suō）位移是：波（bō）紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工（gōng）作過（guò）程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形（xíng）又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後（hòu）．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時（shí）及驗收等環節（jiē）的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避（bì）免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置（zhì）在承（chéng）壓（yā）外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在（zài）該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得（dé）進行係（xì）統試壓。在進行分（fèn）段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水（shuǐ）的氯離子（zǐ）含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。