關於波紋補償（cháng）器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力（lì），即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產（chǎn）生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的（de）屈服強度（dù），波紋（wén）管所受的壓力（lì）就不會達到（dào）其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當（dāng）波紋管兩端（duān）固定（dìng），如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破（pò）時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破（pò）壓（yā）力。爆破壓力是（shì）表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力（lì）很接（jiē）近；對細長型波（bō）紋管其（qí）實際（jì）爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形又（yòu）稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位（wèi）移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當（dāng）拉（lā）伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長（zhǎng）度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過（guò）程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓（yā）時（shí），裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架（jià）、滑（huá）動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕（shí）的有害介質。