波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之（zhī）所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能（néng）力之外（wài），高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理（lǐ）等多個環（huán）節來保證的，任何一個環（huán）節的失控都會導致補償器壽命的（de）降低甚至失效。作者（zhě）經過多年統計發現，造成波紋管補償器失（shī）效（xiào）的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要（yào）求占20%，其（qí）餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在（zài）管線試壓和運行期間（jiān）均有發生。管線試壓時出（chū）現問題主要有三種類型（xíng）：由於管係臨（lín）時支撐不當，或管係固（gù）定支架設置不（bú）合理，導致支架破壞（huài），波紋管過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的（de）壓（yā）力或位移安全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間（jiān）的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏（lòu）和失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕（shí）失效波（bō）紋管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離（lí）子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕（shí）失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度（dù）失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補（bǔ）償器的柱失穩。

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