關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管（guǎn）性能的一（yī）個重要參數（shù）。波（bō）紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生（shēng）塑（sù）性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管（guǎn）的耐壓力在一（yī）般情況（kuàng）下（xià），波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外（wài）壓）下工作（zuò）的，所以它在整個（gè）工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形（xíng）。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強（qiáng）度範疇。計算的關（guān）鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達（dá）到其耐（nài）壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力（lì）時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度（dù）與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變（biàn）形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓（yā）縮位移，在波（bō）紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯（xiǎn）著增加（jiā）。所以波紋管一般（bān）不應（yīng）超過這個位（wèi）移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製（zhì）:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免（miǎn）內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在（zài）承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管（guǎn）道（dào）的（de）偏差。試（shì）壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足（zú）夠的強度，以（yǐ）保證管段（duàn）與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周（zhōu）圍環境（jìng）及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。