關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力（lì）隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的（de）應力（lì）不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓（yā）時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高（gāo）。

當波（bō）紋（wén）管兩端固（gù）定（dìng），如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波（bō）峰處有可能爆破（pò）損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓（yā）力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力（lì）作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關（guān）係（xì），無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁（jìn）在受（shòu）壓外（wài）筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承（chéng）壓外筒發（fā）生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象（xiàng）。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償（cháng）器的管係（xì），在（zài）固定（dìng）支（zhī）架、導向支架、滑動（dòng）支架等按（àn）施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回（huí）填前不（bú）得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環（huán）境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。