關於（yú）波紋補償（cháng）器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力（lì），即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不（bú）超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性（xìng）要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當（dāng）波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處（chù）有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強（qiáng）度（dù）的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則（zé）波（bō）紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際（jì）爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波（bō）紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形（xíng）量都（dōu）很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐（zhú）漸增大（dà）到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然（rán）將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器（qì）應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償（cháng）器裝上（shàng），焊接。

複式波紋（wén）補償器（qì）吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管（guǎn）道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求（qiú）回（huí）填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過（guò）25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍（wéi）環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害（hài）介質。