關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形（xíng）所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力（lì）值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波（bō）紋（wén）管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或（huò）等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移（yí），它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移（yí）。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除（chú）後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象（xiàng）稱（chēng）殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較（jiào）大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增（zēng）加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在（zài）安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設（shè）好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完（wán）畢之（zhī）前，不得（dé）進行係（xì）統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全（quán）。管係試壓（yā）應用清（qīng）潔的水，水的氯離（lí）子（zǐ）含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯（zhù）存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質（zhì）中不能含（hán）有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。