關於波紋補償器（qì）的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（lì）（內壓（yā）或外壓（yā））下工作的（de），所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入（rù）足夠大（dà）的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到（dào）波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移（yí），它等於（yú）波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過（guò）程（chéng）中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一（yī）般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是（shì），當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時（shí）及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在（zài）安裝補償（cháng）器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填（tián）前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波（bō）紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的（de）有害介質。