波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分（fèn）析
發布（bù）時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得（dé）到（dào）廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力（lì）之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個（gè）環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償（cháng）器壽命的降低甚至失效。作者經過（guò）多年統計發現，造（zào）成波紋管補（bǔ）償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其（qí）餘（yú）由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效在（zài）管線（xiàn）試壓（yā）和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓（yā）時出（chū）現問題主（zhǔ）要有三種類型：由於管係臨（lín）時（shí）支撐不（bú）當，或管係固定支架（jià）設置不合理，導致支架破（pò）壞（huài），波紋管過（guò）量（liàng）變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變（biàn）形失效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠（chǎng）偷工減（jiǎn）料（liào），5層（céng）不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更（gèng）少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩種形式（shì），其中（zhōng）以腐蝕失效（xiào）居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的（de）解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其（qí）中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓波（bō）紋管周向失穩（wěn）；結構（gòu）失穩是內壓波紋管補償器的（de）柱失穩。
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