關（guān）於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的（de）壓力（lì）（內壓（yā）或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高（gāo）。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表（biǎo）征（zhēng）波紋管（guǎn）耐壓（yā）強度的（de）參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓（yā）力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對（duì）細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互（hù）彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複（fù）原始（shǐ）位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的（de）關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的（de）殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安（ān）裝（zhuāng）前，需要（yào）對補（bǔ）償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安（ān）裝補償器處，將管（guǎn）子割（gē）下(其（qí）長度應等（děng）於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在（zài）該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不（bú）能含有能引起補（bǔ）償器（qì）腐蝕的有害介質。