波紋補償器的安裝（zhuāng）試（shì）壓過程

安（ān）裝試壓（yā）

1、安（ān）裝前，應先檢查波（bō）紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支（zhī）座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向（xiàng）與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型（xíng）膨脹節的鉸鏈轉（zhuǎn）動（dòng）屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的（de）輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安（ān）裝（zhuāng）完畢後應（yīng）立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計（jì）要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預（yù）變形外，嚴禁使用波紋管（guǎn）變形（xíng）的方法來（lái）調整管道（dào）的安裝偏差，以免影響膨脹節的（de）正常功（gōng）能，否則會降低其使（shǐ）用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限（xiàn）製其活動部位正常（cháng）動作。

7、安裝過程中不允許焊渣（zhā）飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節（jiē）及其連接管道（dào），作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節（jiē）的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓（yā）試驗用水必須（xū）純淨（jìng），無腐蝕性（xìng），並控製水中的氯離子（zǐ）的（de）含量不超過25ppm。水壓試驗（yàn）結束後，應盡快（kuài）排盡波紋（wén）管中的積水，並迅速將波殼的（de）內（nèi）表麵吹（chuī）幹。

10、管（guǎn）道對中（zhōng）性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝（zhuāng）膨脹節時，不允許膨（péng）脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元（yuán）件（jiàn）不得被外部構件卡死或限製其活動部位（wèi）正常運作。

13、保溫（wēn）層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊（hàn）渣飛濺到波紋管表麵和使（shǐ）波紋管受到其它機械損傷（shāng）。

15、支架必須符合設計要（yào）求，嚴禁（jìn）在支架（jià）未安裝好之前（qián）在管線內試（shì）壓，以免將膨脹節拉（lā）壞。

16、膨脹節（jiē）允許（xǔ）不超過1.5倍公稱係統壓力試驗（yàn）。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內（nèi）溫（wēn）度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹（zhàng）節損壞。