關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變（biàn）形所能承（chéng）受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下（xià）工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓（yā）力而（ér）不產生塑性變（biàn）形。

波紋管（guǎn）的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析（xī）波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管（guǎn）管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料（liào）的屈服強度（dù），波紋管所受的壓（yā）力就不會達（dá）到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損（sǔn）壞。波（bō）紋管（guǎn）開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於（yú）或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能（néng）產生（shēng）的位移值，也稱為結（jié）構（gòu）允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形（xíng）情（qíng）況下（xià）所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當（dāng）力或壓（yā）力卸除後，波紋（wén）管不恢（huī）複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的（de）關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在（zài）波紋管位（wèi）移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都（dōu）小於波（bō）紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增（zēng）大到超（chāo）過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形（xíng）將顯著增（zēng）加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避（bì）免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償（cháng）器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試（shì）壓（yā）。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓（yā）前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用（yòng）的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。