關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力（lì），即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要（yào）好，所以，受（shòu）外壓作（zuò）用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力（lì）。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多（duō）。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀（zhuàng）態的波紋管（guǎn），它的壓縮（suō）位（wèi）移（yí）是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接（jiē）觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度（dù）與壓縮長度（dù）之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位（wèi）偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的（de）殘餘變（biàn）形量都（dōu）很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著（zhe）增（zēng）加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的（de）降低其精（jīng）度（dù）、穩定（dìng）性和（hé）可靠性以及使（shǐ）用（yòng）壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安（ān）裝前，需要對補償（cháng）器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再（zài）將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支（zhī）架、滑（huá）動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠（gòu）的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。