波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用（yòng），除具有良好的補償能力之外，高可（kě）靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行（háng）管理等多個（gè）環節來保證的，任（rèn）何一個環節（jiē）的失控都會導致補償（cháng）器壽命的（de）降低甚至失效。作者（zhě）經過多年統計發（fā）現（xiàn），造成波紋管補償器（qì）失效的（de）原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓（yā）和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主（zhǔ）要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支架設（shè）置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋（wén）管設（shè）計所考（kǎo）慮的壓力或位移安（ān）全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質（zhì）量問（wèn）題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少（shǎo）。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效（xiào）主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕（shí）穿孔和應力（lì）腐蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩包括內外（wài）壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償器的柱失穩。

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