關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始（shǐ）出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多（duō）。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變（biàn）形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移（yí）之（zhī）間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行（háng）認真檢查，並（bìng）校（xiào）對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形（xíng），以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用（yòng）補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施（shī）工圖要（yào）求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。