波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器（qì）之所（suǒ）以能夠（gòu）在許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除具有良好的補償能力之外（wài），高可靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多個環節來保證的，任何（hé）一（yī）個（gè）環（huán）節的（de）失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因（yīn）：設（shè）計占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占20%，其餘由運行管理不（bú）當引起。
波（bō）紋管（guǎn）的失效在管線試壓和（hé）運行期間均有發（fā）生。管線試壓時出（chū）現（xiàn）問題主要有三種類型：由（yóu）於管係臨（lín）時支撐不（bú）當，或管係固定支（zhī）架設置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管（guǎn）過量（liàng）變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓（yā）力或位移安全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要（yào）表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂（liè）約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種（zhǒng）類型（xíng），強度失穩包括（kuò）內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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