關於波（bō）紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波（bō）紋管的耐（nài）壓力在一般情況（kuàng）下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受（shòu）這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的（de）強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩（wěn）定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受（shòu）內壓時（shí）高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠（gòu）大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆（bào）破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下（xià），壓（yā）縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生（shēng）殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後（hòu）．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將（jiāng）會嚴（yán）重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時（shí）都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝（zhuāng）前，需（xū）要對補（bǔ）償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行（háng）分（fèn）段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補（bǔ）償器的安（ān）全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。