波紋管補償（cháng）器（qì）的失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多（duō）行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的（de）補償能力之（zhī）外，高可（kě）靠性（xìng）是主要原因。其可（kě）靠（kào）性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保證的，任何一（yī）個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器（qì）失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設（shè）備（bèi）說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管（guǎn）理（lǐ）不當引起。
波紋管的失（shī）效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有（yǒu）三種類型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓力或位移安（ān）全富裕度不夠，管線試壓（yā）時波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補（bǔ）償器製造質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失（shī）效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構（gòu）失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩。
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