波紋補償器（qì）的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合（hé）設計要（yào）求。

2、對（duì）帶內（nèi）襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平（píng）麵（miàn）角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵（miàn）一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔（fǔ）助構（gòu）件，應在膨脹（zhàng）節預變形後拆（chāi）除。

4、管係安裝完畢後應（yīng）立即拆除膨脹節上用作安（ān）裝運輸保護（hù）的輔助定位機構及緊固件，並（bìng）按設計要求將限位裝置（zhì）調到規定的位置，使管係在環境條件（jiàn）得以充（chōng）分的補償（cháng）。

5、除（chú）設計要求（qiú）預拉壓或"冷緊"的（de）預變形外，嚴禁使用波紋管（guǎn）變形的方法來調整管道的安裝偏（piān）差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加（jiā）管係、設備及支承構（gòu）件的（de）載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其（qí）活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺到小（xiǎo）組紋管表麵和（hé）使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節（jiē）及其連（lián）接管道，作水壓試驗時，要考（kǎo）慮充水時是（shì）否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨（jìng），無腐蝕（shí）性，並控製（zhì）水中的氯離子的含量不超過25ppm。水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快排盡（jìn）波紋管中的積水（shuǐ），並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在（zài）無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管（guǎn）道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須（xū）注意的是，膨脹（zhàng）節是不（bú）吸（xī）收（shōu）扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死或限（xiàn）製其（qí）活動部位正常運作。

13、保溫（wēn）層應做在膨脹節外保護套上，不得直接（jiē）做在波（bō）紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波（bō）紋管表麵和使（shǐ）波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要（yào）求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節（jiē）的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節（jiē）損壞。