關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過（guò）程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實（shí）際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應（yīng）力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力（lì）點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整（zhěng）個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破（pò）壓（yā）力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮（suō）到波紋（wén）之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉（lā）伸（shēn）（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定（dìng）的位移（yí）值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘（yú）變形（xíng），在（zài）這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償（cháng）器（qì）處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得（dé）進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端（duān）的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的（de）水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。