關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的（de），所以它（tā）在整個（gè）工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分（fèn）析，也就是分析波紋（wén）管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓（yā）時的穩定性要好，所（suǒ）以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形（xíng）又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力（lì）或壓（yā）力卸除後（hòu），波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與（yǔ）零位偏移（yí）之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中（zhōng）規定的允（yǔn）許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移（yí）值（zhí）後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好（hǎo），然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得（dé）進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓（yā）應（yīng）用（yòng）清潔的水，水（shuǐ）的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。