關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝（zhuāng）

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要（yào）參數（shù）。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內（nèi）壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外（wài）壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破（pò）損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的（de）參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約（yuē）為（wéi）允許（xǔ）工（gōng）作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的（de）位移值，也稱為結（jié）構允（yǔn）許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑（sù）性變形，波（bō）紋（wén）管在力或壓力（lì）作用下（xià）產生變形（xíng），當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在（zài）這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應（yīng）超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩（wěn）定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收（shōu）等環（huán）節的控製:安裝（zhuāng）前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明（míng）書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以（yǐ）免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處同（tóng）軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長（zhǎng）度應等於補償器的（de）出場長（zhǎng）度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有（yǒu）補償（cháng）器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按（àn）施工（gōng）圖要（yào）求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。