關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的（de）壓力（內壓或外壓（yā））下工（gōng）作（zuò）的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的（de）屈服（fú）強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠（gòu）大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力（lì）作（zuò）用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波（bō）紋（wén）管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生（shēng）殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移（yí）與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時（shí）都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及（jí）驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後（hòu）在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝（zhuāng）有補償器（qì）的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前（qián），應確（què）保管段兩（liǎng）端的固定支（zhī）架具有足夠（gòu）的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。