波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布（bù）時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償（cháng）器之（zhī）所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力之外，高可靠（kào）性是主要原因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任何一個環節（jiē）的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有（yǒu）發生。管線試（shì）壓時出現問（wèn）題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於（yú）波（bō）紋（wén）管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕（yù）度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失效；補（bǔ）償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波（bō）紋管（guǎn）在運行期（qī）間的（de）失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失（shī）穩和（hé）結構失穩兩種類型，強（qiáng）度（dù）失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償器的柱失穩。
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