關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐（nài）壓力（lì）在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的（de）壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時（shí）高。

當波（bō）紋管（guǎn）兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋（wén）管開始（shǐ）出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓（yā）力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等（děng）於外（wài）徑時，其計算結果（guǒ）和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮（suō）到（dào）波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下（xià）產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位（wèi）置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移（yí）值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性（xìng）和可靠性以及使用（yòng）壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前（qián）、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產（chǎn）品質量（liàng）證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償（cháng）器（qì）前，先將管（guǎn）段敷（fū）設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波（bō）紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。