關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的（de）一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的（de）耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力（lì）點的應力（lì）不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的（de）穩定性要好（hǎo），所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於（yú）或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近（jìn）；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的（de）壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相（xiàng）互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長（zhǎng）度之差（chà）。

波（bō）紋（wén）管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會（huì）產生殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形又稱（chēng）變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都（dōu）要加強安（ān）裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安（ān）裝（zhuāng）前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上（shàng）鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將（jiāng）補（bǔ）償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填（tián）前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與（yǔ）補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。