波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之（zhī）所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的（de）補（bǔ）償能力之外，高可靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通過設（shè）計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個（gè）環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器（qì）壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經過（guò）多年統計發（fā）現（xiàn），造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安（ān）裝不符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋管的失效（xiào）在管線試壓和運行期（qī）間均有（yǒu）發生。管線試壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由於（yú）管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不（bú）合（hé）理，導（dǎo）致（zhì）支（zhī）架破壞，波紋管過（guò）量變形而失效；由於波紋管設計（jì）所（suǒ）考慮的壓力或（huò）位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管（guǎn）產生失（shī）穩變形失效；補償器製（zhì）造質（zhì）量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋管在運行（háng）期間的失效主要（yào）表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋（wén）管的解（jiě）剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕（shí）失效的（de）95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類（lèi）型，強度（dù）失穩包括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是（shì）內（nèi）壓波紋管補償器的柱失穩。

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