關（guān）於（yú）波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是（shì）波紋（wén）管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況（kuàng）下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強（qiáng）度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會（huì）達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力（lì）時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓（yā）力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋（wén）管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其（qí）工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則（zé）波紋（wén）管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實（shí）際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋（wén）之間相互（hù）彼此接觸時所能（néng）產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移（yí），它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位（wèi）移（yí）稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產（chǎn）生變形（xíng），當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位（wèi）移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸（shēn）還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一（yī）定的（de）位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯（xiǎn）著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都（dōu）要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為（wéi）保證管（guǎn）係在安裝補償器（qì）處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖（tú）要求（qiú）安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如（rú）為（wéi）直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。