安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型（xíng）號、規格及管道的（de）支（zhī）座配置必須複合設計要求。
2、對（duì）帶內襯筒的膨脹節（jiē），應注意使內襯筒（tǒng）方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向（xiàng）標誌安裝)。平麵角向型（xíng）膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平（píng）麵一致。
3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預（yù）變形後拆除。
4、管係安裝完畢後應立即拆除（chú）膨脹（zhàng）節上用作安裝運輸保護（hù）的輔助定位機構及緊固件，並按設計要（yào）求（qiú）將限位裝置調到（dào）規（guī）定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。
5、除設計（jì）要求預拉壓（yā）或"冷緊"的預變（biàn）形外，嚴禁使用波（bō）紋管變形的方法來（lái）調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的（de）正（zhèng）常功能，否（fǒu）則會降低其使用（yòng）壽命和增加管係（xì）、設備及（jí）支承構（gòu）件的載荷。
6、膨（péng）脹節（jiē）所有的活（huó）動元件不得被外部（bù）構件卡死或限製其活（huó）動（dòng）部位正常動（dòng）作。
7、安裝過程中（zhōng）不允許焊渣飛濺到小組紋管（guǎn）表麵和使（shǐ）波紋管受到其它機械損傷。
8、對用於氣體介質的膨脹（zhàng）節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是（shì）否需要對膨脹節的接（jiē）管加設臨時支架以承重。
9、水壓試驗（yàn）用水必須純淨（jìng），無腐蝕性，並控製水中的氯離子（zǐ）的（de）含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波（bō）紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中性（xìng）要好，在無（wú）其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再（zài）安裝膨脹節的方法來保證（zhèng）。
11、須注意的是，膨脹（zhàng）節是不吸收扭（niǔ）矩的，因此在安裝膨脹節（jiē）時，不允許膨脹節（jiē）受到扭（niǔ）轉。
12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。
13、保溫（wēn）層（céng）應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋（wén）管上。不得采用含氯的保溫（wēn）材料。
14、安裝過程（chéng）中（zhōng）不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和（hé）使波紋管受到其它機械損傷。
15、支架必須符合設計要求，嚴禁（jìn）在（zài）支架（jià）未（wèi）安裝好之前在（zài）管線（xiàn）內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱（chēng）係（xì）統（tǒng）壓力試驗。
17、裝有（yǒu）膨脹節的管線（xiàn）在運行操（cāo）作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫（wēn）度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。
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