關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一（yī）個重要（yào）參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是（shì）分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力（lì）點的應力（lì）不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內（nèi）壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞（huài）。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參（cān）數。波紋管在整個（gè）工（gōng）作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓（yā）力要低很多。爆破（pò）壓力（lì）大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下（xià），壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為（wéi）波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般（bān）不應超過這個位移量（liàng），不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強（qiáng）安裝前、安（ān）裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產（chǎn）品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器（qì）前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器（qì）的出場（chǎng）長度（dù）)，再（zài）將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置（zhì）在承（chéng）壓外（wài）筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在（zài）該管係（xì）未（wèi）按圖紙要求（qiú）回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的（de）固（gù）定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器（qì）的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離（lí）子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。