關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參（cān）數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力（lì）在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承（chéng）受（shòu）這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋（wén）管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大（dà）的（de）壓（yā）力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程（chéng）中，其工（gōng）作壓力（lì）遠小於爆（bào）破（pò）壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際（jì）爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在（zài）壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加（jiā）。所以（yǐ）波紋管（guǎn）一般不（bú）應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性（xìng）以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器（qì）外觀進（jìn）行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置（zhì）在承壓外筒（tǒng）上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時（shí），裝有補（bǔ）償器的管（guǎn）係（xì），在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前（qián），不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得（dé）進行係統試壓。在進（jìn）行（háng）分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段（duàn）與（yǔ）補償（cháng）器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。