關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數（shù）。波紋管在（zài）常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力（lì）而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管（guǎn）的強度範疇（chóu）。計（jì）算的關（guān）鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件（jiàn）相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋（wén）管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破（pò）時波紋（wén）管內部的壓（yā）力值（zhí）稱為爆破壓力。爆（bào）破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞（huài）。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在（zài）壓力作（zuò）用下，壓（yā）縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑（sù）性（xìng）變形（xíng）情況下所能獲（huò）得的位移（yí）稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋（wén）管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力（lì）或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一（yī）點位移量（liàng），殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個（gè）位移（yí）量，不然將會（huì）嚴（yán）重的降（jiàng）低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝（zhuāng）時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變（biàn）形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在（zài）準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起（qǐ）在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架（jià）、滑動支架（jià）等按施工圖（tú）要求安裝完畢（bì）之前（qián），不得進行係（xì）統試壓。如為直（zhí）埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回（huí）填前（qián）不得（dé）進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管（guǎn）係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周（zhōu）圍環境及（jí）空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。